TALADRADO

Taladrado(PROCESO)

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso. Eltaladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros.Una de las máquinas más simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro prensa. Esta máquina produce un agujero en unobjeto forzando contra él una broca giratoria. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas máquinas conservando estacionaria labroca y girando el material. A pesar de que esta máquina es especializada en taladrado, efectúa un número de operaciones similares con laadición de las herramientas apropiadas.En este tipo de máquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno omás bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoi-dales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuación de las virutas así como para la adición del fluido de corte. Lamayoría de brocas poseen dos ranuras pero aun así se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas comobrocas de núcleo.El taladrado es una operación de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo. Eltaladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en susextremos.En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance. Estos dos movimientos siemprese realizan, salvo en máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentidocontrario a la broca.

Operaciones Relacionadas

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En la operación de taladrado existen varias operaciones que se relacionan con el taladrado. Por lo tanto, así tenemos:

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Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suminis-trar una mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabadosuperficial.

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Roscado interior: esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujeroexistente.

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Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmentedentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero de manera que nosobresalgan de la superficie.

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Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernosde cabeza plana.

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Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar dondese taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.

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Refrenteado: Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte detrabajo en un área localizada.Antes de utilizar estas operaciones, se debe hacer los agujeros por taladrado, a excepción del centrado y del punteado.

Brocas

Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de corte.La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el borde cortante. La broca se sostiene e impulsa en el vástago, el cual estáubicado en el otro extremo. El vástago puede tener conicidad Morse y espiga para accionarla o puede ser recta.Las flautas, ranuras o estrías son canales o ductos para la evacuación de las virutas así como para la adición del fluido de corte. Estas flautassiguen la longitud del cuerpo de la broca.Las flautas pueden ser rectas o helicoidales. La forma más común de broca para trabajar metales se caracteriza por la presencia de ranurashelicoidales.La mayoría de las brocas tienen dos flautas, las cuales se utilizan para iniciar agujeros; mientras que hay otras brocas que solo poseen unaranura, éstas se utilizan para agujeros profundos.Las brocas con tres o cuatro estrías no pueden iniciar agujeros pues únicamente pueden agrandar los que hayan sido taladradospreviamente. En contraste con las brocas anteriores, estas tienen mejor acabado. Las brocas con tres o cuatro estrías se conocen comobrocas de núcleo.

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Machueleado

Operaciones de machuelado

El machuelado se efectúa en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor método es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, después, soportar el vástago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna presión.

Las roscas también se cortan con el machuelo en rotación con el torno si se gira a poca velocidad y se detiene inmediatamente después de que el machuelo corte a la profundidad necesaria. Con este método hay peligro de rotura del machuelo; por tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo. Cualquiera que sea el método empleado, se hace retroceder el machuelo con la mano.

Para trabajo de producción, el machuelo se sujeta en un portaherramientas flotante especial, que desacopla el machuelo cuando corta a la profundidad requerida y lo deja girar libre hasta que se invierte la rotación del husillo para extraerlo. Otro método rápido y seguro es emplear un machuelo de expansión, que tiene filos que se retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la rotación del husillo.

Las rocas cortadas con machuelo no son tan exactas como las hechas con herramienta de una sola punta, pero es más rápido hacerlas y tienen suficiente exactitud si no se trata de un trabajo de máxima precisión. La mayoría de las roscas internas se hacen con machuelos.

Las roscas externas se hacen con más rapidez con dados que con herramientas de una sola punta; por esta razón, es la forma común para cortarlas, aunque son menos exactas.

En el torno se usan dados ajustables o de resorte para cortar roscas. Se montan en un portaherramientas especial en el contrapunto y deben utilizarse con cuidado, porque si se deja que el dado llegue hasta un hombro o reborde, se “barrerá” la rosca y es probable que se rompa el dado.

Para trabajo de producción se prefiere el portadados de apertura automática, que tiene cuatro herramientas de corte llamadas peines, del tamaño y la forma de la rosca deseada. Los hay en varios tipos. El portadados se construye de modo que cuando se corta la rosca a la longitud deseada, se retraen los peines y se puede sacar el portadados sin invertir la rotación del husillo. La longitud de la rosca que se corta con el portadados queda limitada por la longitud de éste y, por lo común, no excede de dos o tres diámetros.

El moleteado es un método para formar una superficie áspera para sujeción en la circunferencia de la pieza de trabajo. Se produce con una herramienta moleteadora especial, que se fabrica con diversos dibujos. En general, la herramienta consiste en dos rodillos con un diente de corte diagonal que se oprimen contra la pieza de trabajo en rotación para formar un dibujo de rombos. También hay rodillos para formar dibujos rectos. Cualquiera de los dibujos puede ser de paso grueso, mediano o fino.

Se ajusta la herramienta moleteadora en el poste portaherramientas, de modo que los moleteados estén a la misma distancia encima y debajo de la línea de centro de la pieza y paralelos con ella. Se comprueba que ambos rodillos están en contacto con la pieza. Se ajusta la máquina para avance y velocidad medianos, se oprimen los rodillos contra la pieza de trabajo y se acopla el avance longitudinal. Se debe cortar toda la longitud sin detener el carro, porque de lo contrario, se formarán anillos en la superficie.

En ocasiones se aplica limado y pulimento en el torno para obtener un acabado fino o una ligera reducción en un diámetro. Es difícil producir un cilindro exacto con la lima, por lo cual, con todos los demás factores iguales, se debe utilizar otro método de acabado.

Se debe emplear una lima musa y se sujeta la punta con el índice y el pulgar de una mano y el mango con la otra mano; se hacen pasadas suaves a un ligero ángulo con la pieza y se mueve la lima a lo largo de la pieza con pasadas traslapadas hasta completar la superficie. No se debe mantener la lima fija y se debe girar la pieza de trabajo contra ella. Se trabaja igual que para limar en el banco, pero con menos presión. Se trata de un trabajo peligroso; por tanto, se tiene cuidado de que los brazos o dedos no toquen el mandril ni se queden atrapados contra el portaherramientas; se deben subir las mangas de la camisa lo más posible. No debe usarse una lima sin mango porque si se traba puede salir despedida súbitamente y ocasionar una grave lesión a alguien.

El pulimento se hace con una tira de lija esmeril estirada sobre una lima o colocada sobre la pieza de trabajo y sujeta con los dedos. Cuanto más fino sea el abrasivo más lento será el corte y mejor será el acabado. Una gota de aceite en la tela produce un acabado todavía más fino.

El limado y pulimento se hacen a velocidades más altas que para tornear; se cubren las correderas del torno con papeles o trozos de tela como protección contra el abrasivo en polvo y las rebabas.